압출 공정에서 알루미늄 프로파일의 주요 결함 분석 및 예방 조치.

XIV.대마국수

이는 압출된 제품의 표면 결함으로, 제품 표면에 작은 요철이 있는 지속적인 플레이크, 반점 긁힘, 패임, 금속 콩 등이 있음을 의미합니다.

마마 자국의 주요 원인
1. 금형의 경도가 충분하지 않거나 경도가 고르지 않습니다.
2. 압출 온도가 너무 높습니다.
3. 압출 속도가 너무 빠릅니다.
4. 금형의 작업 벨트가 너무 길거나 거칠거나 금속으로 붙어 있습니다.
5. 압출된 양모가 너무 깁니다.

예방 방법
1. 금형 작업 벨트의 경도 및 경도 균일성을 향상시킵니다.
2. 규정에 따라 압출 실린더와 잉곳을 가열하고 적절한 압출 속도를 사용하십시오.
3. 금형을 합리적으로 설계하고 작업 벨트의 표면 거칠기를 줄이고 표면 검사, 수리 및 연마를 강화합니다.
4. 적당한 인곳 길이를 사용하십시오.

XV.금속 프레싱
압출 공정 중에 금속 칩이 제품 표면에 압착되는 현상을 금속 압착이라고 합니다.

금속 침입의 주요 원인:
1. 양모 끝 부분에 결함이 있습니다.
2. 양모의 내부 표면에 금속이 붙어 있거나 윤활유에 금속 파편 및 기타 먼지가 포함되어 있습니다.
3. 압출 실린더가 청소되지 않았고 다른 금속 파편이 있습니다.
4. 잉곳이 다른 금속 이물질에 가라앉았습니다.
5. 울에 슬래그가 혼입되어 있습니다.

예방 방법
1. 양모의 버를 제거합니다.
2. 양모 표면과 윤활유가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
3. 금형과 압출 실린더의 금속 잔해물을 청소합니다.
4. 고품질의 울을 선택하세요.

16.비금속 프레싱
압출된 제품의 내외면에 스톤블랙 등의 이물질이 압입되는 현상을 비금속 압흔이라 합니다.이물질을 긁어낸 후 제품 내부 표면에 다양한 크기의 함몰이 나타나 제품 표면의 연속성이 손상됩니다.

비금속 침입의 주요 원인
1. 흑연 입자 크기가 거칠거나 뭉쳐져 있고 수분이나 기름을 함유하고 있으며 교반이 고르지 않습니다.
2. 실린더 오일의 인화점이 낮습니다.
3. 실린더 오일과 흑연의 비율이 부적절하고 흑연이 너무 많습니다.

예방 방법
1. 자격을 갖춘 흑연을 사용하고 건조하게 유지하십시오.
2. 자격을 갖춘 윤활유를 여과하고 사용하십시오.
3. 윤활유와 흑연의 비율을 조절하십시오.

XVII.표면 부식
표면처리를 하지 않은 압출제품은 압출제품의 표면이 외부 매질과 화학적 또는 전기화학적 반응을 거쳐 표면의 국부적인 손상으로 인해 결함이 발생하게 되는데, 이를 표면부식이라 한다.부식된 제품의 표면은 금속광택을 잃고 심한 경우 표면에 회백색의 부식생성물이 생성됩니다.

표면 부식의 주요 원인
1. 제품이 생산, 보관, 운송 과정에서 물, 산, 알칼리, 염분 등의 부식성 매체에 노출되거나 습한 환경에 장기간 주차된 경우
2. 합금 조성비가 부적절하다.

예방 방법
1. 제품 표면과 생산 및 보관 환경을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
2. 합금의 원소 함량을 제어합니다.

XVIII.오렌지 껍질

압출된 제품의 표면에는 오렌지 껍질과 같은 고르지 못한 주름이 있는데, 이는 표면 주름이라고도 합니다.이는 압출시 거친 입자로 인해 발생합니다.입자가 거칠수록 주름이 더 뚜렷해집니다.

오렌지 껍질의 주요 원인
1. 잉곳 구조가 불균일하고 균질화 처리가 불충분하다.
2. 압출 조건이 불합리하고 완제품의 입자가 거칠다.
3. 스트레칭과 펴는 양이 너무 많다.

예방 방법
1. 균질화 과정을 합리적으로 통제합니다.
2. 변형은 최대한 균일해야 한다. (압출온도, 속도 등을 조절한다.)
3. 장력 보정량은 너무 크지 않도록 조절합니다.