알루미늄 주조를 위한 뜨거운 최고 지위 지속 주조기
풀러, 유압 케이블, 우물 랙, 리프터, 강철 로프, 가이드 롤러 시스템으로 구성됩니다.
풀러는 모터, 대형 기어 감속기, 강철 로프, 랙 등으로 구성됩니다.
유압 테이블은 유압 파워 팩, 탱크, 터닝 테이블, 파이프 및 밸브 등으로 구성됩니다.
랙 옆에 유압 테이블을 설치하고, 유압 테이블에 상부 금형을 설치하고, 하부 금형에 리프터 랙을 설치하고, 캐스팅 중에 리프터가 하한까지 끌어당긴 다음 높이 제한으로 이동하여 강철 로프를 통해 케이싱을 마무리합니다.
원산지:중국 광둥
상태:새로운, 새로운
기계 유형:주조기, 다이캐스팅기
비디오 나가는 검사:제공
기계장치 테스트 보고서:제공
마케팅 유형:신제품 2020
핵심 구성요소의 보증:일년
핵심 구성 요소:기어박스, 모터, 기어, 펌프
전압 :380V, 50HZ
보증:일년
주요 판매 포인트:작동하기 쉬움
쇼룸 위치:없음
해당 산업:생산 공장
무게(KG):5000
빌렛 길이:6미터
빌렛 직경:70-406mm
빌릿 직경:3~16인치
주조 방법:핫탑 캐스팅, 에어슬리퍼 캐스팅, 오일슬리퍼 캐스팅
애플리케이션:주조 산업
용법:라운드 바
유형:수평 연속 캐스팅 기계
기술:자동 금형 조정
주조기는 주조 시스템(레벨 밀집형 핫탑)을 채택하고 더미 바를 사용하여 자동으로 올바른 위치에 타겟을 배치하며 규산 종이가 없습니다.
1. 주조 속도는 0-250mm/min(무단계 속도 조절)입니다.5kw 견인력을 갖춘 다양한 속도 방지 시스템이 있습니다.
2. 주조가 완료된 후 주조 테이블은 안정적인 유압 전달 시스템에 의해 플레이트에서 89°C로 뒤집힐 수 있습니다. 자동 빌렛 주조기.
3. 주조 기계는 주조 시스템(수준의 밀도가 높은 뜨거운 상단)을 채택하고 더미 바 자동볼이 있는 오른쪽 포스트론을 목표로 하며 산성 종이가 없습니다.
4. 케이싱 속도는 0-250mm/분입니다(무단계 속도 조절). 5kw 랙톤 전력을 사용하는 다양한 속도 시스템이 있습니다.
5. 케이싱이 완료된 후, 캐스팅 테이블은 안정된 수율 전달 시스템에 의해 플레이트를 89*C로 뒤집을 수 있습니다.
| 모드드 니오. | Bllet 크기 Da.x 길이(mm) | Bllet 수량(개) | 전력(liw) | 시간당 중량(k) | 땡각(") | Well She Lx W(mm) |
| ALM-ZB3.5" | 90*6000 | 54 | B | 5562 | 0-89 | 1900*1900 |
| ALMZB5" | 0127*5000 | 32 | B | 5859 | 0-89 | 1800*1800 |
| AM-Z86" | 01 52*6000 | 20 |
| 5876 | 0-89 | 1600*1600 |
| AM-287" | 178*6000 | 16 |
| 6446 | 0-89 | 1600*1600 |
| M-288 | 9203*6000 | 12 | B | 6288 | 0-89 | 1600*1600 |
| ALM-209" | 9230*6000 | 8 | B | 5382 | 0-89 | 1600*1600 |
| M-2B3.5" | 090*6000 | 100 | 11 | 10300 | 0-89 | 2400* 2400 |
| AUM-2B5" | *127*6000 | 60 | 11 | 10987 | 0-89 | 2300*2300 |
| ALMZB5.5" | 0140*6000 | 42 | 11 | 10468 | 0-89 | 2000*2000 |
| ALM-ZB6" | 152*6000 | 36 | 11 | 10577 | 0-9 | 2000*2000 |
| AM-2B7* | 178*6000 | 26 | 11 | 10476 | 0-89 | 2100*2100 |
| ALM-ZB8" ; | 203*6000 | 20 | 11 | 10481 | 0-89 | 1800*1800 |
| AM-ZB9* | 230*6000 | 16 | 11 | 10764 | 0一9 | 1800*1800 |
Remarka 위의 기술 매개변수는 참조용으로만 사용됩니다.Finallzed detallis는 최종 계약의 적용을 받습니다.
1) 동일한 레벨의 핫탑 주조 플레이트는 통합된 공급 및 분배 플레이트를 사용하여 여러 개의 핫탑 몰드를 연결하므로 전체 캐스팅 디스크 세트에 있는 각 몰드의 금속 액체 레벨이 동일한 레벨이 됩니다.동일한 레벨의 전체 주조 디스크 세트에서 흐르는 알루미늄 액체는 이전에 형성된 알루미늄 산화막 아래로 흘러 금속의 2차 오염 및 산화 연소를 방지합니다.
2) 동시에 수평면을 최대한 활용하기 위해 금형을 촘촘하게 배열된 짧은 금형으로 설계하여 다봉 주조를 실현할 수 있습니다.
3) 용융 알루미늄의 양이 많고 열 방출이 적기 때문에 주조 온도를 낮출 수 있으므로 결정 과냉도가 크고 자연 핵 생성 속도가 높으며 결정립이 미세화됩니다.짧은 주형의 고유한 특성 외에도 용융된 알루미늄은 주형 내 유효 결정화 높이가 일반 핫탑 주조보다 짧고 액체 공동의 깊이가 얕으며 주조 로드의 편석층이 더 얇습니다. , 입자가 더 균일하고 외관이 더 매끄 럽습니다.
4) 장비는 전체적으로 조립됩니다. 즉, 주조 플랫폼과 더미 베이스를 미리 위치 설정하고 결합한 다음 주조기의 섀시와 틸팅 메커니즘에 설치하여 함께 사용합니다. 와이어 로프 또는 유압 가이드 컬럼 리프트.
2. 제품의 장점
1) 상부 몰드 션트 플레이트의 유동 개구부에 사다리꼴 디자인을 채택하여 청산 과정에서 알루미늄이 매달리는 현상을 줄여 션트 플레이트의 수명을 늘릴 수 있습니다.
2) 상부 다이 플레이트는 가이드 튜브와 어댑터 플레이트의 통합 설계를 채택하여 알루미늄 막대 표면의 알루미늄 도금 및 드로잉 현상을 방지하고 동시에 부품 마모 비용을 줄일 수 있습니다.
3) 내부 물 순환 냉각이 채택되어 전환판과 메인 홈의 보온 효과가 좋으며 주조 공정 중 액위 변동이 적고 슬래그 및 슬래그 운반이 쉽지 않습니다.
